当社の履帯車台の製造工程

の製造プロセス機械式足回り通常、次の主な手順が含まれます。

1. 設計段階
要件分析:車台の用途、耐荷重、サイズ、構造コンポーネントの要件を決定します。
CAD設計:コンピュータ支援設計ソフトウェアを使用してシャーシの詳細設計を実行し、3D モデルと製造図面を生成します。
2. 材料の選択
資材調達：鋼材、鋼板、軌道、金物付属品など、設計要件に応じて適切な材料・部品を選定し、調達します。
3. 製作段階
切断：鋸引き、レーザー切断、プラズマ切断などの方法を使用して、材料の大きなブロックを必要なサイズと形状に切断します。
成形と熱処理：切削した材料を旋削、フライス加工、穴あけ、曲げ、研削などの機械加工方法を使用して足回りのさまざまな部品に成形および加工し、材料の硬度を高めるために必要な熱処理を行います。
溶接：コンポーネントを溶接して車台の全体構造を形成します。
4. 表面処理
洗浄と研磨：溶接後は酸化物、油分、溶接痕を除去し、きれいな表面を確保します。
スプレー:足回りに防錆処理やコーティングを施し、外観と耐久性を向上させます。
5. 組み立て
コンポーネントの組み立て:すべての部品が適切に機能するように、車台フレームを他のコンポーネントと組み立てます。
較正：組み立てられた車台を校正して、すべての機能が正常に動作していることを確認します。
6. 品質検査
寸法検査：測定ツールを使用して車台の寸法をチェックし、設計要件を満たしていることを確認します。
パフォーマンステスト:荷重試験と走行試験を実施し、足回りの強度と安定性を確認します。
7. 梱包と配送
包装:輸送中の損傷を防ぐために、認定された足回りを梱包してください。
配達：車台を顧客に配送するか、下流の生産ラインに送ります。
8. アフターサービス
テクニカルサポート：お客様が使用中に遭遇した問題を解決するために、使用および保守に関する技術サポートを提供します。
以上が機械式足回りの一般的な製造工程となります。特定の製造プロセスと手順は、製品と顧客の使用要件によって異なる場合があります。

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