A의 생산 과정기계식 하부구조일반적으로 다음과 같은 주요 단계가 포함됩니다.
1. 설계 단계
요구사항 분석:차대의 용도, 적재 용량, 크기 및 구조적 구성 요소 요구 사항을 결정합니다.
CAD 디자인:컴퓨터 지원 설계 소프트웨어를 사용하여 섀시의 세부 설계를 수행하고 3D 모델 및 생산 도면을 생성합니다.
2. 재료 선택
자재 조달:강철, 강판, 트랙, 하드웨어 액세서리 등 설계 요구 사항에 따라 적절한 재료 및 구성 요소를 선택하고 조달합니다.
3. 제작단계
절단:톱질, 레이저 절단, 플라즈마 절단과 같은 방법을 사용하여 재료의 큰 블록을 필요한 크기와 모양으로 자릅니다.
성형 및 열처리:절단된 소재를 터닝, 밀링, 드릴링, 벤딩, 연삭 등의 가공 방법을 사용하여 차대의 다양한 구성 요소로 성형 및 가공하고 필요한 열처리를 수행하여 소재 경도를 향상시킵니다.
용접:구성 요소를 함께 용접하여 하부 구조의 전체 구조를 형성합니다.
4. 표면 처리
청소 및 연마:용접 후 산화물, 오일, 용접자국 등을 제거하여 깨끗하고 정돈된 표면을 확보합니다.
살포:차대에 방청 처리 및 코팅을 적용하여 외관과 내구성을 강화합니다.
5. 조립
부품 조립:모든 부품이 제대로 작동하는지 확인하려면 차대 프레임을 다른 구성품과 함께 조립하세요.
구경 측정:모든 기능이 정상적으로 작동하는지 확인하기 위해 조립된 차대를 보정합니다.
6. 품질검사
치수 검사:측정 도구를 사용하여 차대 치수가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
성능 테스트:하중 테스트와 주행 테스트를 실시하여 차대의 강도와 안정성을 확인합니다.
7. 포장 및 배송
포장:운송 중 손상을 방지하기 위해 적합한 차대를 포장하십시오.
배달:차대를 고객에게 전달하거나 다운스트림 생산 라인으로 보냅니다.
8. 애프터 서비스
기술 지원:고객이 사용 중 겪게 되는 문제를 해결하기 위해 사용 및 유지 관리에 대한 기술 지원을 제공합니다.
이상이 기계식 차대를 생산하는 일반적인 공정이다. 구체적인 생산 공정 및 단계는 제품 및 고객 사용 요구 사항에 따라 다를 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 10월 18일