크롤러 기계 섀시의 개발 상태는 다양한 요소와 추세에 영향을 받으며 향후 개발 방향은 주로 다음과 같습니다.
1) 향상된 내구성 및 강도: 불도저, 굴삭기, 크롤러 로더와 같은 크롤러 기계는 까다롭고 까다로운 환경에서 작동하는 경우가 많습니다. 이러한 이유로 우리는 고강도 작업을 견딜 수 있고 뛰어난 내구성과 강도를 제공할 수 있는 섀시 시스템을 개발하기 위해 노력해 왔습니다. 이는 이제 고품질 소재, 견고한 구조 및 고급 용접 기술을 통해 달성될 수 있습니다.
2) 인체 공학 및 운전자 편의성: 운전자 편의성 및 인체 공학은 크롤러 기계 섀시 설계에 있어 중요한 고려 사항입니다. 회사는 소음 및 진동 억제를 개선하기 위해 섀시 시스템의 작동 적합성을 개선하는 것은 물론 기계 부품, 운전실 콘솔 등의 적절한 배치를 개선하여 기계가 완전히 제조되면 편리함을 보장하기 위해 노력하고 있습니다. 작업자를 위한 편안하고 효율적인 작업 환경.
3) 고급 구동 시스템: 궤도식 기계는 일반적으로 정밀한 제어, 견인력 및 기동성을 제공하기 위해 정수압 구동과 같은 고급 구동 시스템을 사용합니다. 섀시 개발은 유압 구성 요소 및 기타 관련 기능의 설계 및 배치를 포함하여 이러한 구동 시스템의 최적 통합을 보장하는 데 중점을 둡니다.
4) 텔레매틱스 및 연결성: 건설 및 광업 산업에서 기술을 점점 더 많이 사용함에 따라 추적 기계는 점점 더 연결되고 데이터 기반으로 변하고 있습니다. 섀시 개발에는 장비 성능 데이터, 원격 모니터링 및 자산 관리를 수집하고 분석할 수 있는 통합 텔레매틱스 시스템이 포함됩니다. 이를 위해서는 센서, 통신 모듈 및 데이터 처리 기능을 섀시 설계에 통합해야 합니다.
5) 에너지 효율 및 배출: 다른 산업과 마찬가지로 궤도 기계 산업도 에너지 효율성을 향상하고 배출을 줄이기 위해 노력하고 있습니다. 섀시 개발에는 환경 규제를 준수하고 전반적인 연비를 개선하기 위한 저공해 엔진 및 하이브리드 기술과 같은 효율적인 파워트레인의 통합이 포함됩니다.
6) 모듈형 및 맞춤형 디자인: 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 모듈형 및 맞춤형 섀시 디자인이 추세입니다. 이를 통해 크롤러 기계는 특정 용도, 지형 조건 및 고객 요구 사항에 적응할 수 있습니다. 모듈식 설계를 통해 구성 요소 유지 관리, 수리 및 교체가 더 쉬워지고 가동 중지 시간이 줄어들며 운영 비용이 절감됩니다.
7) 안전 기능: 크롤러 기계의 섀시 개발은 운전자와 주변인을 보호하기 위한 안전 기능 통합에 중점을 둡니다. 여기에는 강화된 안전 캡슐 설계, 전복 방지 시스템(ROPS) 구현, 가시성 향상을 위한 고급 카메라 시스템 통합, 충돌 감지 및 회피 기술 구현이 포함됩니다.
전반적으로 현재의 크롤러 기계 섀시 개발은 특정 요구 사항을 충족하는 동시에 성능, 생산성 및 지속 가능성을 최적화하는 것을 목표로 내구성, 강도, 핸들링 편의성, 고급 드라이브 시스템, 연결성, 에너지 효율성, 모듈성 및 안전에 중점을 두는 것이 특징입니다. 다양한 응용 분야와 산업 분야.
게시 시간: 2023년 7월 18일